Tambah Kegemaran set Homepage
jawatan:Utama >> Berita

produk Kategori

produk Tags

Tapak Fmuser

Bagaimana Mengitar Semula Papan Litar Bercetak Sisa? | Perkara Yang Anda Perlu Tahu

Date:2021/4/2 15:51:00 Hits:




"Pencemaran papan litar bercetak sampah telah menjadi masalah teruk di seluruh dunia, bagaimana mengitar semula PCB buangan dan apa yang perlu diketahui? Kami merangkumi semua yang anda perlukan di halaman ini!"


Kemajuan sains dan teknologi memudahkan kehidupan kita, tetapi seringkali menimbulkan serangkaian masalah, terutama pada papan litar bercetak. PCB berkait rapat dengan kehidupan seharian kita. Rawatan papan litar bercetak yang tidak betul akan menyebabkan pencemaran alam sekitar, pembaziran sumber daya, dan masalah lain. Oleh itu, cara mengitar semula dan mengitar semula papan litar bercetak sisa buangan dengan berkesan telah menjadi salah satu isu penting pada masa ini 


Perkongsian bermakna!


Kandungan

1) Industri Yang Telah Mencetak Litar Bela untuk Electronics?

2) Apakah Ketoksikan Ci Bercetakpapan rcuit?

3) Servis adalah Kepentingan BPA Kitar semula?

4) 3 Kaedah Utama BPA Kitar semula

5) BPA Kitar Semula - Apa Yang Boleh Anda Kitar semula?

6) Kitar Semula PCB - Cara Memulihkan Tembaga dan Tin?

7) Cara Membuat Papan Litar Bercetak Sisa Lebih Kitar Semula?

8) Apakah Masa Depan Daur Ulang Papan Litar Bercetak?


Dalam artikel yang lepas, kami menyebutkan definisi papan litar bercetak: papan litar bercetak (PCB) biasanya digunakan untuk menyambungkan komponen elektrik dalam peralatan elektronik. Ia diperbuat daripada bahan bukan konduktif yang berbeza, seperti gentian kaca, resin epoksi komposit, atau bahan berlapis lain. Sebilangan besar PCB rata dan kaku, sementara substrat fleksibel dapat membuat papan litar sesuai digunakan di ruang kompleks. 


Di dalam ini kongsi, saya akan menunjukkan kepada anda semua yang perlu anda ketahui mengenai kitar semula papan litar bercetak sampah.


Juga telah membaca: Apa itu Papan Litar Bercetak (PCB) | Semua Yang Anda Perlu Tahu


Industri Yang Telah Mencetak Papan Litar untuk Elektronik?

Hampir semua peralatan elektronik di pelbagai industri dilengkapi dengan papan litar bercetak, seperti komputer, set TV, peranti navigasi kenderaan, sistem pengimejan perubatan, dll.



*PPapan Litar bercetak ada di mana sahaja


Papan litar bercetak (PCB) masih banyak digunakan di hampir semua peralatan dan instrumen ketepatan, dari pelbagai peralatan pengguna kecil hingga peralatan mekanikal yang besar. 



PCB sangat biasa dalam peralatan elektronik yang berbeza berikut:

1. Kad litar telekomunikasi, papan komunikasi rangkaian, papan litar, unit bateri, papan PC (papan induk PC dan papan dalaman), komputer notebook, komputer tablet, dan papan kosong.
2. Desktop (master PC dan dalaman), motherboard komputer riba, tablet
3. Sub kad (rangkaian, video, kad pengembangan, dll.)
4. Papan litar pemacu cakera keras (tiada cakera atau kotak)
5. Pelayan dan papan kerangka utama, kad, papan belakang (pinboard), dll.
6. Papan peralatan telekomunikasi dan rangkaian
7. Papan telefon bimbit (bateri mesti dikeluarkan)
8. Papan litar rata
9. Papan litar tentera
10. Papan litar Penerbangan
11. dan lain-lain


Industri aplikasi papan litar bercetak dan klasifikasi peralatannya:

1. Penjagaan Kesihatan - Alat Perubatan
2. Ketenteraan Dan Pertahanan - Peranti Komunikasi
3. Keselamatan dan Keselamatan - Peranti Pintar
4. Pencahayaan - LED
5. Aeroangkasa - Peralatan Pemantauan
6. Pembuatan - Peranti Dalaman
7. Maritim - Sistem Navigasi
8. Elektronik Pengguna - Peranti Hiburan
9. Automotif - Sistem Kawalan
10. Telekomunikasi - Peralatan Komunikasi
11. dan lain-lain

Papan litar bercetak (PCB) membolehkan penciptaan litar elektronik yang besar dan kompleks di ruang kecil. Selain memenuhi keperluan dan konsep reka bentuk pereka PCB untuk mencapai susun atur komponen elektronik dan reka bentuk PCB yang sangat percuma melalui reka bentuk manual (lukisan CAD) dan reka bentuk automatik (penghala automatik), ia juga dapat terus memenuhi pelbagai jenis produk elektronik sebagai teras komponen hampir semua produk elektronik Keperluan berbeza dari pengguna yang berbeza.


Reka bentuk PCB yang berkesan dapat membantu mengurangkan kemungkinan kesalahan dan peluang litar pintas. Sekiranya anda mencari perkhidmatan reka bentuk PCB profesional, Sila hubungan FMUSER. Mereka menyediakan pakej perkhidmatan reka bentuk PCB lengkap, termasuk editor PCB, teknologi penangkapan reka bentuk, penghala interaktif, pengurus kekangan, antara muka untuk pembuatan CAD, dan alat komponen. FMUSER akan menyelesaikan keseluruhan proses Membantu anda dan menyelesaikan masalah anda, membantu anda mencapai reka bentuk PCB yang lebih baik, tolong bantu kami!



Belakang


Juga telah membaca: Reka Bentuk PCB | Carta Aliran Proses Pembuatan PCB, PPT, dan PDF


Apakah Ketoksikan Papan Litar Bercetak?
Reka bentuk dan pengeluaran papan litar bercetak terutama terdapat pada laminasi berpakaian tembaga untuk menghilangkan kelebihan tembaga dan membentuk litar, papan litar bercetak multilayer juga perlu menghubungkan setiap lapisan. Oleh kerana papan litar lebih baik dan lebih baik, maka ketepatan pemprosesan semakin meningkat, menghasilkan pengeluaran PCB yang lebih dan lebih kompleks. Proses pengeluarannya mempunyai puluhan proses, setiap proses mempunyai bahan kimia ke dalam air sisa. Bahan pencemar dalam air sisa dari reka bentuk dan pengeluaran PCB adalah seperti berikut:

● Tembaga

Kerana litar tertinggal dengan mengeluarkan lebihan tembaga dari laminasi berpakaian tembaga, tembaga adalah pencemar utama dalam air sisa reka bentuk PCB, dan kerajang tembaga adalah sumber utama. Di samping itu, kerana perlunya melakukan litar setiap lapisan papan dua sisi dan papan berlapis, litar setiap lapisan dilakukan dengan menggerudi lubang dan penyaduran tembaga pada substrat, sementara lapisan pertama penyaduran tembaga pada substrat (umumnya resin) dan penyaduran tembaga tanpa elektrik digunakan dalam proses perantaraan. 




* Tembaga dalam Ukuran Pasir


Penyaduran tembaga tanpa elektrik menggunakan tembaga kompleks untuk mengawal kelajuan pemendapan tembaga yang stabil dan ketebalan pemendapan kuprum. EDTA Cu (asid etilenediaminetetraasetik natrium tembaga) biasanya digunakan, tetapi ada juga komponen yang tidak diketahui. Air pembersih PCB selepas penyaduran tembaga tanpa elektrik juga mengandungi tembaga kompleks. Di samping itu, terdapat penyaduran nikel, penyaduran emas, penyaduran timah, dan penyaduran plumbum dalam pengeluaran PCB, jadi logam berat ini juga terkandung.


● Sebatian Organik

Dalam proses pembuatan grafik litar, pemotongan kerajang tembaga, pengelasan litar, dan sebagainya, tinta digunakan untuk menutup kerajang tembaga yang perlu dilindungi, dan kemudian dikembalikan. Proses ini menghasilkan kepekatan bahan organik yang tinggi, beberapa COD setinggi 10 ~ 20g / L. Air sisa kepekatan tinggi ini merangkumi sekitar 5% daripada jumlah air dan juga merupakan sumber utama COD dalam air sisa pengeluaran PCB.




* PCB pengeluaran Rawatan Air Sisa (Sumber: Porex Filtration)


● Nitrogen Ammonia

Menurut proses pengeluaran yang berbeza, beberapa proses mengandungi ammonia, ammonium klorida, dan lain-lain dalam larutan etsa, yang merupakan sumber utama nitrogen ammonia.




* Pemulihan Amonia-Nitrogen Dari Air Sisa Dan Penggunaannya (Sumber: Researchgate)


● Bahan Pencemar Lain

Sebagai tambahan kepada pencemar utama di atas, terdapat asid, alkali, nikel, plumbum, timah, mangan, ion sianida, dan fluorin. Asid sulfurik, asid hidroklorik, asid nitrik, dan natrium hidroksida digunakan dalam pengeluaran PCB. Terdapat puluhan penyelesaian komersial, seperti larutan etsa, larutan penyaduran tanpa elektrolisis, penyelesaian penyaduran elektrik, penyelesaian pengaktifan, dan prepreg. Komponennya kompleks. Selain sebahagian besar komponen yang diketahui, ada beberapa komponen yang tidak diketahui, yang menjadikan rawatan air sisa lebih kompleks dan sukar.


Juga telah membaca: Proses Pembuatan PCB | 16 Langkah Membuat Papan PCB


Belakang


Kepentingan Kitar Semula Papan Litar Bercetak Sisa


1. Ketoksikan Papan Litar Bercetak

Papan litar bercetak sampah (PCB) adalah sejenis bahan pencemar yang sukar dihancurkan dan dirawat dan mengandungi logam berat. Pembuangan sampah PCB (seperti pembakaran, penguburan, dan lain-lain) akan menyebabkan pencemaran PCB. Papan litar sering mengandungi logam toksik yang digunakan dalam proses pembuatan, termasuk merkuri dan plumbum yang paling biasa. Kedua-duanya mempunyai kesan mendalam terhadap kesihatan manusia


● Keracunan merkuri
Ketoksikan merkuri adalah masalah yang menyebabkan beberapa negara mencadangkan larangan logam secara total. Keracunan merkuri boleh merosakkan sistem saraf pusat, hati, dan organ lain, dan mengakibatkan kerosakan deria (penglihatan, bahasa, dan pendengaran).

● Keracunan plumbum

Keracunan plumbum boleh menyebabkan anemia, kerosakan saraf yang tidak dapat dipulihkan, kesan kardiovaskular, gejala gastrointestinal, dan penyakit buah pinggang. Walaupun hanya mengendalikan komponen peralatan tertentu, seperti komponen komputer, tidak merupakan tahap risiko pendedahan kepada bahan-bahan ini, kesannya adalah kumulatif - kita terdedah kepada plumbum dan merkuri dari sumber lain, seperti produk isi rumah, cat, dan makanan (terutamanya ikan).




*WPencemaran papan litar bercetak aste


Oleh kerana proses pembuatan papan litar bercetak pasti melibatkan penggunaan produk kimia, papan litar bercetak juga mengandungi beberapa logam berat berbahaya dan bahan berbahaya lain yang boleh menimbulkan ancaman serius kepada persekitaran kita.

Kira-kira 20 hingga 50 juta tan e-waste dihasilkan setiap tahun di dunia, yang kebanyakannya dibakar atau dibuang ke tempat pembuangan sampah. Para saintis alam sekitar prihatin terhadap bahaya ekologi dan kesihatan manusia yang disebabkan oleh e-waste, terutama di negara-negara membangun yang menerima sejumlah besar e-waste. Membakar campuran plastik dan logam dalam papan litar bercetak melepaskan sebatian toksik seperti dioksin dan furan. Di tapak pelupusan sampah, logam di papan akhirnya mencemari air bawah tanah.




* Bahan buangan bertimbun Seperti yang Mountain


Pencirian sisa dari pembuatan papan litar bercetak
Proses pembuatan papan litar bercetak adalah satu siri operasi yang sukar dan kompleks. Sebilangan besar industri papan litar bercetak di Taiwan menggunakan kaedah penolakan.   

Secara amnya, proses ini terdiri daripada urutan menyikat, menyembuhkan perintang etsa, etsa, pelucutan perintang, oksida hitam, penggerudian lubang, de-smear, penyaduran melalui lubang, pengawetan penyekat penyaduran, penyaduran litar, penyaduran solder, pelucutan resistor penyaduran dan ukiran tembaga, pelucutan pateri, pencetakan topeng pateri dan perataan udara panas.


Juga telah membaca: Glosari Terminologi PCB (Mesra Pemula) | Reka Bentuk PCB

Kerana kerumitan proses, pelbagai sisa dihasilkan semasa pembuatan papan litar bercetak. 

Jadual 1 menunjukkan jumlah sampah yang dihasilkan dari proses papan litar bercetak multilayer khas per meter persegi papan. Sisa pepejal merangkumi lapisan tepi, pelapis tembaga, filem pelindung, habuk gerudi, pad gerudi, penutup penutup, papan sampah, dan timah / timah. Bahan buangan cecair merangkumi larutan habis organik / organik, larutan mencuci berkonsentrasi rendah, perintang dan dakwat.   

Banyak penyelesaian yang dibelanjakan dari pembuatan papan litar bercetak adalah asas kuat atau asid kuat. Penyelesaian yang dibelanjakan ini mungkin juga mempunyai kandungan logam berat yang tinggi dan nilai permintaan oksigen kimia (COD) yang tinggi. Akibatnya, penyelesaian yang dibelanjakan ini dicirikan sebagai sisa berbahaya dan dikenakan peraturan persekitaran yang ketat.  

Walaupun begitu, beberapa larutan yang habis digunakan mengandungi kepekatan tembaga yang tinggi dengan potensi kitar semula yang tinggi. Penyelesaian ini telah dikitar semula oleh beberapa kilang kitar semula dengan faedah ekonomi yang besar selama bertahun-tahun.

Baru-baru ini, beberapa sisa lain juga dikitar semula secara komersial. Sisa ini merangkumi trim tepi papan litar bercetak, timah / timbal solder timbal, enapcemar rawatan air sisa yang mengandungi tembaga, larutan PTH sulfat tembaga, larutan pelupusan rak tembaga dan larutan pelupusan timah / plumbum. 


Jadual 1: Jumlah sampah dari proses pembuatan papan litar bercetak pelbagai lapisan
Perkara
Sisa
pencirian
kg / m2 PCB
1 Papan sampah
Merbahaya

0.01 ~ 0.3kg / m2

2 Tepi tepi Merbahaya
0.1 ~ 1.0kg / m2
3 Habuk penggerudian lubang Merbahaya

0.005 ~ 0.2kg / m2

4 Serbuk tembaga
Tidak berbahaya

0.001 ~ 0.01kg / m2

5

Tin timah / timah

Merbahaya

0.01 ~ 0.05kg / m2

6 Kerajang tembaga Tidak berbahaya

0.01 ~ 0.05kg / m2

7 Plat alumina Tidak berbahaya

0.05 ~ 0.1kg / m2

8 filem Tidak berbahaya

0.1 ~ 0.4kg / m2

9 Papan sokongan gerudi Tidak berbahaya

0.02 ~ 0.05kg / m2

10 Kertas (pembungkusan) Tidak berbahaya
0.02 ~ 0.05kg / m2
11 Kayu Tidak berbahaya

0.02 ~ 0.05kg / m2

12 Bekas Tidak berbahaya

0.02 ~ 0.05kg / m2

13 Kertas (Pemprosesan) Tidak berbahaya
-
14 Filem dakwat Tidak berbahaya

0.02 ~ 0.1kg / m2

15 Bubur rawatan air sisa Merbahaya

0.02 ~ 3.0kg / m2

16 Gargabe Tidak berbahaya

0.05 ~ 0.2kg / m2

17 Penyelesaian etsa asid Merbahaya

1.5 ~ 3.5 L / m2

18 Penyelesaian etsa asas Merbahaya

1.8 ~ 3.2 L / m2

19 Penyelesaian pelucutan rak Merbahaya

0.2 ~ 0.6 L / m2

20 Penyelesaian pelucutan timah / plumbum Merbahaya

0.2 ~ 0.6 L / m2

21 Penyelesaian bengkak Merbahaya

0.05 ~ 0.1 L / m2

22

Penyelesaian selesema

Merbahaya

0.05 ~ 0.1 L / m2

23 Penyelesaian mikro Merbahaya 1.0 ~ 2.5 L / m2
24 Penyelesaian tembaga PTH Merbahaya 0.2 ~ 0.5 L / m2

Rajah 1 menunjukkan nisbah sisa besar yang dihasilkan dari proses pembuatan papan litar bercetak.



Rajah 1: Sebilangan sisa yang dihasilkan dari pembuatan papan litar bercetak




Ini adalah salah satu sebab utama mengapa kami menganjurkan bahawa papan litar bercetak sampah tidak boleh dibuang di tempat pembuangan sampah.

2. Kandungan Berguna dalam Papan Litar Bercetak

Peralatan elektronik ketenteraan umum atau peralatan elektronik awam dilengkapi dengan papan litar bercetak, yang mengandungi pelbagai logam berharga yang dapat dikitar semula dan komponen elektronik yang penting, beberapa di antaranya dapat diurai, dikitar semula, dan digunakan kembali, seperti perak, emas, paladium, dan tembaga. Dalam proses pemulihan, kadar pemulihan logam berharga ini setinggi 99%.




Papan litar bercetak digunakan secara meluas, dan kaedah pelupusan papan litar bercetak sisa sangat rumit. Dapat dilihat bahawa kitar semula papan litar bercetak sampah kondusif untuk pembuangan saintifik sampah elektronik PCB yang tidak dapat dikitar semula dan mengurangkan permintaan bahan mentah, seperti beberapa induktor komponen elektronik, kapasitor, dll., Yang dapat meningkatkan kadar penggunaan sumber dan mengurangkan kesan sampah elektronik Pencemaran alam sekitar.

Walaupun banyak orang percaya bahawa mengitar semula peralatan elektronik sama pentingnya dengan mengitar semula plastik dan logam. Sebenarnya, dengan peningkatan jumlah alat elektronik yang digunakan hari ini, kitar semula alat elektronik yang betul lebih penting daripada sebelumnya.

Oleh itu, apakah kaedah untuk mengitar semula papan litar bercetak sampah dengan cekap? Seterusnya, kami akan memperkenalkan secara terperinci cara mengitar semula papan litar bercetak.


Belakang


Bagaimana Mengitar Semula Papan Litar Bercetak?


Tiga cara utama ada

1) Pemulihan Termal
2) Pemulihan Kimia
3) Pemulihan Fizikal


Mereka mempunyai kebaikan dan keburukan berdasarkan bagaimana logam akan dikitar semula

Mari kita lihat. 

1) Pemulihan Termal


● Kelebihan: Untuk proses ini, anda mesti memanaskan PCB ke suhu tinggi untuk mendapatkan semula logam yang terdapat di papan. Pemulihan haba akan membakar FR-4 tetapi mengekalkan tembaga. 
● Cons: Anda boleh menggunakan kaedah ini jika anda memilih, tetapi ia akan menghasilkan gas berbahaya di udara seperti plumbum dan dioksin. 


2) Pemulihan Kimia

● Kelebihan: Di sini anda akan menggunakan lapisan asid untuk mendapatkan logam dari PCB. 
● Cons: Papan dimasukkan ke dalam asid, yang menghancurkan FR-4 sekali lagi, dan ia juga menghasilkan sejumlah besar air sisa yang memerlukan rawatan sebelum anda dapat membuangnya dengan betul. 


3) Pemulihan Fizikal

● Ppada: Proses ini melibatkan pemecahan, pemecahan, pemecahan, dan pemisahan logam dari komponen bukan logam dan kaedah ini tetap mengekalkan semua komponen logam.
● Cons: Walaupun kaedah ini mempunyai kesan persekitaran yang paling sedikit, masih terdapat beberapa kelemahan. Bahaya bagi semua orang yang bekerja di sekitar PCB kerana anda menghantar habuk, logam, dan zarah kaca ke udara, yang boleh menyebabkan masalah pernafasan jika terdedah untuk jangka masa yang lama. 



Teknologi pemisahan logam

Air sisa dari pembuatan papan litar bercetak mengandungi tahap tinggi Cu2 + dan sebilangan kecil ion logam lain (terutamanya Zn2 +). Pemisahan ion dari logam lain dapat meningkatkan kemurnian tembaga kitar semula. Resin Amberlite XAD-2 yang diubah suai D4EHPA yang disiapkan dengan kaedah pelarut-tidak larut dapat mengeluarkan ion Zn, meninggalkan ion Cu dalam larutan. Isoterm pertukaran ion menunjukkan bahawa resin Amberlite XAD-2 yang diubah suai D4EHPA mempunyai selektiviti ion Zn yang lebih tinggi daripada ion Cu. Hasil pengekstrakan selektif menunjukkan bahawa resin Amberlite XAD-2 yang diubah suai D4EHPA dapat memisahkan larutan ion campuran Zn / Cu. Selepas sepuluh kumpulan kenalan, kepekatan ion Cu relatif meningkat dari 97% menjadi lebih daripada 99.6%, sementara kepekatan ion Zn relatif menurun dari 3.0% menjadi kurang dari 0.4%.




* Pembaziran E Teknologi Pengekstrakan Logam (Sumber: Penerbitan RCS)


Pembangunan produk kitar semula yang lebih inovatif
Seperti yang dinyatakan sebelumnya, Cu dalam air limbah secara tradisional dikitar semula sebagai tembaga oksida dan dijual ke pelebur. Alternatif lain ialah menyediakan zarah CuO secara langsung dari air sisa. Ini akan meningkatkan nilai produk kitar semula dengan ketara. Zarah CuO dapat digunakan untuk menyiapkan superkonduktor suhu tinggi, bahan dengan daya tahan raksasa, media penyimpanan magnetik, pemangkin, pigmen, sensor gas, semikonduktor tipe-p, dan bahan katod.

Untuk menyiapkan nanopartikel CuO, air sisa disucikan terlebih dahulu untuk menghilangkan kekotoran ion lain, yang dapat dicapai dengan resin pertukaran ion terpilih seperti resin Amberlite XAD-2 yang diubah suai D4EHPA.     

Rajah 2 menunjukkan bahawa bentuk partikel CuO dapat dikawal dengan PEG, Triton X-100 dan penyesuaian keadaan larutan.




Gambar 2: Zarah CuO dengan bentuk yang berbeza-beza


Belakang


Kitar Semula PCB - Apa Yang Boleh Anda Kitar Semula?
Kitar semula papan litar bercetak sampah mahal. Hanya bahagian logam dari papan litar yang mempunyai nilai penggunaan semula, jadi bahagian bukan logam mesti dipisahkan dari sisa elektronik, yang merupakan proses yang mahal.

Terdapat banyak cara untuk mengitar semula papan litar bercetak sampah. Ia merangkumi proses hidrometallurgikal dan elektrokimia. Sebilangan besar kaedah ini menyumbang kepada pemulihan sekerap logam mulia, komponen elektronik dan penyambung.

Ambil tembaga sebagai contoh. Sebagai salah satu logam berharga dengan nilai pemulihan yang tinggi, tembaga dapat digunakan kembali dalam pelbagai aplikasi. Kelebihan pertama tembaga adalah kekonduksiannya yang tinggi. Ini bermaksud ia dapat menghantar isyarat dengan mudah tanpa kehilangan kuasa dalam perjalanan. Ini juga bermaksud bahawa pengeluar tidak perlu menggunakan banyak tembaga. Walaupun sebilangan kecil kerja dapat dilakukan. Dalam konfigurasi yang paling umum, satu ons tembaga boleh berubah menjadi 35 mikron (setebal sekitar 1.4 inci), meliputi seluruh kaki persegi substrat PCB. Tembaga juga mudah didapati dan agak murah.




* Mesin Kitar Semula Papan PCB


Semasa pelupusan papan litar bercetak, tembaga dapat merembes ke persekitaran melalui media seperti air sisa dan sisa pepejal. Selain merosakkan alam sekitar, ia sangat membazir, kerana tembaga di papan litar bercetak sebenarnya boleh sangat berharga.

Oleh itu, sebahagian besar sasaran kitar semula papan litar bercetak sisa memberi tumpuan kepada cara mengitar semula tembaga dalam papan litar bercetak sisa



Kitar semula sisa buangan yang dihasilkan oleh industri papan litar bercetak merangkumi 
(1) pemulihan logam tembaga dari bahagian tepi papan litar bercetak
(2) pemulihan logam timah dari timah solder timah / timbal dalam proses meratakan udara panas 
(3) pemulihan oksida tembaga dari enapcemar rawatan air sisa
(4) pemulihan tembaga dari larutan etsa asas
(5) pemulihan hidroksida tembaga dari larutan sulfat tembaga dalam proses berlapis melalui lubang (PTH)
(6) pemulihan tembaga dari proses pelucutan rak
(7) pemulihan tembaga dari larutan pelupusan timah / timah yang habis dalam proses pelucutan pateri.


Juga telah membaca: Melalui Lubang vs Permukaan Gunung | Apakah perbezaannya?


Belakang


Kitar Semula PCB - Bagaimana Memulihkan Tembaga dan Timah?


Oleh kerana bertahun-tahun kajian oleh institusi penyelidikan, industri kitar semula dan promosi kerajaan, sisa kitar semula dari proses papan litar bercetak yang mengandungi sumber daya berharga sangat bermanfaat. Beberapa contoh yang telah dilaporkan berjaya dijelaskan di bawah.


Berikut adalah beberapa kaedah utama untuk pemulihan tembaga:

● Pemulihan tembaga dari trim tepi papan litar bercetak: 
Untuk mendapatkan semula tembaga dari bahagian tepi papan litar bercetak, gunakan larutan pelucutan. Ini melarutkan logam berharga, seperti emas, perak, dan platinum, dan dapat digunakan kembali. Tembaga kemudian dipisahkan secara mekanis dengan memotong dan memotong trim, dan siklon digunakan untuk menarik tembaga dari resin plastik.


Tepi tepi papan litar bercetak mempunyai kandungan tembaga yang tinggi antara 25% hingga 60%, serta kandungan logam mulia (> 3 ppm). Proses untuk mendapatkan semula tembaga dan logam berharga dari bahagian tepi papan litar bercetak adalah serupa dengan proses dari papan litar bercetak sisa.

Secara umum, trim tepi diproses sendiri dengan papan litar bercetak sampah. 

Proses kitar semula merangkumi:
a. Hidrometallurgi
Tepi tepi pertama kali dirawat dengan larutan pelucutan untuk melucutkan dan melarutkan logam berharga, biasanya emas (Au), perak (Ag) dan platinum (Pt). Setelah menambahkan pengurang yang sesuai, ion logam berharga dikurangkan menjadi bentuk logam. Au yang dipulihkan dapat diproses lebih lanjut untuk menyediakan sianida emas kalium yang penting secara komersial (KAu (CN) 2) dengan kaedah elektrokimia.

b. Pemisahan mekanikal
Selepas pemulihan logam berharga, bahagian tepi diproses lebih lanjut untuk mendapatkan semula logam tembaga. Secara amnya, pemisahan mekanikal terlibat. Bahagian tepi dipotong dan digiling terlebih dahulu. Kerana perbezaan ketumpatan, zarah logam tembaga dapat dipisahkan dari resin plastik oleh pemisah siklon.



● Pemulihan tembaga dari enapcemar air sisa: 

Enapcemar air sisa dalam industri papan litar bercetak biasanya mengandungi jumlah tembaga yang tinggi (> 13%, asas kering). To memperoleh tembaga ini, enapcemar dipanaskan hingga 600-750 ℃ ​​untuk menghasilkan oksida tembaga, yang kemudian ditukar menjadi tembaga logam di dalam tungku. Kitar semula enapcemar adalah mudah dan mudah. Amalan umum dalam industri kitar semula adalah memanaskan enapcemar hingga 600-750 ° C untuk menghilangkan lebihan air dan menukar hidroksida tembaga menjadi oksida tembaga. Tembaga oksida kemudian dijual kepada pelebur untuk menghasilkan logam tembaga. Walau bagaimanapun, amalan semasa adalah penggunaan tenaga dan kesan persekitaran harus dinilai lebih lanjut.


Belakang


● Pemulihan tembaga dari larutan etsa alkali yang habis 

Penyelesaian yang dihabiskan dihasilkan dari proses etsa. Apenyesuaian larutan ke keadaan asid lemah untuk menghasilkan hidroksida tembaga, dan kemudian melakukan proses penyingkiran tembaga dari enapcemar air sisa. Anda boleh menggunakan resin pertukaran ion terpilih untuk mendapatkan semula sisa tembaga dalam turasan. Larutan etsa asas yang dibelanjakan mengandungi kira-kira 130-150 g / L tembaga. Penyelesaian yang habis digunakan pertama kali disesuaikan dengan keadaan berasid yang lemah, di mana sebahagian besar ion tembaga diendapkan keluar sebagai kuprum (II) hidroksida (Cu (OH) 2). Cu (OH) 2 disaring dan diproses lebih lanjut untuk mendapatkan kembali tembaga yang serupa dengan yang digunakan dalam kitar semula enapcemar (Bahagian 3.3). Tembaga yang tersisa di filtrat (kira-kira 3g / L) diperoleh semula dengan resin pertukaran ion terpilih. Oleh kerana filtrat bersifat berasid, larutan yang habis dapat digunakan untuk meneutralkan larutan etsa asas pada awal proses ini.

Ca (OH) 2 juga dapat ditukar menjadi Cu (SO) 4. Tembaga hidroksida dilarutkan dalam asid sulfurik pekat. Selepas penyejukan, penghabluran, penapisan atau sentrifugasi dan pengeringan, Cu (SO) 4 diperoleh.    

Rajah 3 menunjukkan proses kitar semula.



Gambar 3: Pemulihan tembaga dari larutan etsa berasid (asas)


Belakang



● Pemulihan hidroksida tembaga dari larutan sulfat tembaga dalam proses penyaduran melalui lubang (PTH): 
Larutan dimasukkan ke dalam reaktor dan diaduk, sementara suhu dikurangkan menjadi 10-20 ℃ oleh pendingin. Sentrifuge digunakan untuk memulihkan kristal sulfat tembaga, dan nilai pH efluen disesuaikan untuk mendapatkan semula hidroksida tembaga yang tersisa.


Tembaga sulfat yang dibelanjakan yang dihasilkan dari pembuatan PTH mengandungi ion tembaga pada kepekatan antara 2-22 g / L. Penyelesaian yang habis digunakan dimasukkan ke dalam reaktor. Larutan diaduk sementara suhu diturunkan oleh penyejuk hingga 10-20 ° C, di mana kristal sulfat tembaga mendidih keluar dari larutan. Kristal kuprum sulfat diperolehi dengan sentrifugasi. PH efluen selanjutnya disesuaikan ke keadaan asas untuk mendapatkan kembali tembaga yang tersisa sebagai Cu (OH) 2, di mana proses kitar semula adalah seperti yang dijelaskan sebelumnya. 

Rajah 4 menunjukkan prosesnya.



Gambar 4: Pemulihan kuprum hidroksida dari larutan sulfat kuprum dalam proses PTH


Belakang


● Pemulihan tembaga dari proses pelucutan rak: 
Untuk mendapatkan semula tembaga dari sisa asid nitrik, gunakan reaktor pemendapan elektro untuk pemendapan elektrolit untuk memulihkan ion tembaga dalam bentuk tembaga logam.


Proses pelucutan dilakukan untuk mengeluarkan tembaga dari rak dan menggunakan asid nitrik. Tembaga dalam asid nitrat yang dihabiskan adalah dalam bentuk ion tembaga. Oleh itu, ion tembaga (kira-kira 20 g / L) dapat dipulihkan secara langsung oleh pemenang elektro. Dalam keadaan elektrokimia yang sesuai, ion kuprum dapat dipulihkan sebagai tembaga logam. Ion logam lain dalam larutan yang habis juga dapat dikurangkan dan disimpan bersama dengan tembaga pada katod. Selepas proses elektrokimia, larutan asid nitrik mengandungi kira-kira 2 g / L tembaga dan sejumlah kecil ion logam lain. Penyelesaiannya boleh digunakan sebagai larutan nitrik untuk melucutkan rak. Kecekapan pelucutan tidak dipengaruhi oleh kehadiran ion logam.



Gambar 5: Pemulihan tembaga dari proses pelucutan rak tembaga


Belakang


● Pemulihan tembaga dari larutan pelupusan timah / timbal, pemulihan tembaga dari proses pelupusan timah: 

Selepas proses etsa, plat pelindung timah / plumbum pelindung hendaklah dikeluarkan untuk mendedahkan sambungan tembaga. Papan litar bercetak direndam dalam larutan pelucutan asid nitrat atau hidrogen fluorida untuk mengupas timah dan plumbum dari plat timah. Tembaga, timbal, dan timah oksida yang diendapkan dapat dipulihkan dengan pemendapan elektro, dan mereka dapat disaring. Pateri timah / plumbum boleh dilucutkan dengan merendam papan litar bercetak dalam larutan pelucutan asid nitrik atau hidrogen fluorida (HF) (20% H2O2, 12% HF). Penyelesaian yang dibelanjakan mengandungi 2-15 g / L Cu ion, 10-120 g / L ion timah dan 0-55 g / L Pb ion. Tembaga dan plumbum dapat diperoleh dengan proses elektrokimia. Semasa proses tersebut, ion timah diendapkan keluar sebagai oksida, yang ditapis ditapis untuk mendapatkan oksida timah yang berharga. Filtrat rendah ion logam dan boleh digunakan sebagai larutan pelucutan timah / timbal setelah penyesuaian semula komposisi.    


Proses kitar semula ditunjukkan seperti Rajah 6.


Gambar 6: Kitar semula larutan pelupusan timah / plumbum yang dihabiskan


Belakang


● Pemulihan timah dari meratakan udara panas (najis pateri) proses: 
timah / timah timah akan dihasilkan semasa proses meratakan udara panas, yang sesuai untuk dikitar semula. Timah dipisahkan dengan memanaskan terak di tungku gema pada suhu sekitar 1400 hingga 1600 darjah Celsius, terak dikeluarkan untuk mengeluarkan besi, dan kemudian dimasukkan ke dalam tungku lebur yang mengandung belerang untuk mengeluarkan tembaga.

Walaupun proses ini nampaknya memakan masa, setelah anda membuat sistem untuk mengitar semula bahan papan litar bercetak, anda boleh melewatinya dengan mudah dan mengitar semula beberapa logam berharga untuk digunakan semula atau dijual, untuk melindungi alam sekitar pada masa yang sama.


Dross solder timah / timah yang dihasilkan dari proses penyamarataan udara panas dan penyaduran solder biasanya mengandungi kira-kira 37% timbal (Pb) dan 63% timah (Sn) logam dan oksida. Sampah itu juga mungkin mengandungi kira-kira 10,000 ppm Cu dan sejumlah kecil Fe. Sampah ini pertama kali dipanaskan dalam tungku bergema (1400-1600 ° C) dan dikurangkan menjadi logam dengan pengurangan karbon.


Semasa operasi deslagging, kekotoran besi dikeluarkan. Untuk mencapai standard pateri Sn63, yang Cu <0.03%, jumlah jejak tembaga juga harus dikeluarkan. Ini dapat dicapai dengan meletakkan logam cair di relau lebur dengan penambahan sulfur. Belerang bertindak balas dengan tembaga untuk membentuk monosulfida tembaga (CuS), yang dapat dikeluarkan sebagai terak. Nisbah timah timah dianalisis dengan pendarfluor sinar-X (XRF) dan disesuaikan untuk memenuhi piawaian di Taiwan dengan menambahkan logam Sn dan Pb kelas tinggi.        


Rajah 7 menunjukkan proses kitar semula.



Gambar 7: Proses kitar semula timah / timah timah


Belakang


Papan litar bercetak biasanya dikitar semula dengan pembongkaran. Pembongkaran melibatkan penyingkiran komponen kecil dari PCB. Setelah dipulihkan, banyak komponen ini dapat digunakan semula. Komponen PCB biasa termasuk kapasitor, suis, soket audio, palam TV, perintang, motor, skru, CRT, dipimpin, dan transistor. Melepaskan PCB memerlukan alat khas dan pengendalian yang sangat berhati-hati.


Bagaimana Membuat Papan Litar Bercetak Sampah Lebih Kitar Semula?
Sebagai pengeluar dan penjual papan litar bercetak kelas pertama yang terkenal di dunia, FMUSER sentiasa memperhatikan teknologi pengeluaran dan kemahiran reka bentuk papan litar bercetak, tetapi pada masa yang sama, kami juga berusaha untuk mengitar semula papan litar bercetak sampah tersebut, berharap dapat mengurangkan kesan sampah elektronik ini terhadap alam sekitar dan ekologi. Namun, setakat ini, kami belum menemui cara untuk membuat papan litar bercetak sampah Proses kitar semula papan litar menjadi lebih cekap atau lebih mudah, tetapi kami masih berusaha untuk melakukannya.




Belakang



Apakah Masa Depan Daur Ulang Papan Litar Bercetak?
Melalui kaedah di atas, anda boleh mengitar semula tembaga dan timah dengan mudah pada papan litar bercetak sampah, serta beberapa komponen elektronik yang lain. Dalam praktik berterusan, anda bahkan dapat membezakan antara THT (teknologi lubang melalui) dan SMT (permukaan permukaan) PCB yang dipasang oleh dua kaedah pemasangan PCB berbeza dalam pemisahan, tetapi FMUSER mengesyorkan bahawa tidak kira kaedah apa yang anda gunakan untuk mengitar semula sampah PCB, sila perhatikan kesihatan dan keselamatan diri dan kesihatan dan keselamatan persekitaran setiap masa.


Proses kitar semula komersil untuk sisa industri papan litar bercetak tertumpu pada pemulihan tembaga dan logam berharga. Baru-baru ini, harga purata tembaga telah meningkat dengan ketara kerana ketidakseimbangan permintaan dan penawaran. Inilah kekuatan pendorong di sebalik kejayaan pembangunan industri kitar semula tembaga di Taiwan. Walaupun begitu, masih banyak masalah yang perlu ditangani.




Walau bagaimanapun, kitar semula bahagian bukan logam papan litar bercetak agak kecil. Telah ditunjukkan, dalam skala komersial kecil, bahawa bahan plastik dapat digunakan untuk bahan karya seni, kayu buatan dan bahan binaan. Walaupun begitu, pasaran khusus agak terhad. Sebilangan besar sisa bukan litar papan litar bercetak dianggap sebagai tempat pembuangan sampah (76% -94%). 

Di AS, bahagian bukan litar papan litar bercetak digunakan sebagai bahan mentah untuk pengeluaran oleh beberapa industri. Dalam kayu plastik, ia memberi kekuatan pada "kayu"; dalam konkrit ia menambahkan kekuatan, menjadikan konkrit lebih ringan dan memberikan nilai penebat sepuluh kali lebih tinggi daripada konkrit standard. Ia juga digunakan dalam industri komposit sebagai pengisi resin untuk membuat semuanya dari perabot hingga plak penghargaan. Lebih banyak kajian mengenai isu ini diperlukan pada masa akan datang.



Memandangkan proses komersial semasa, produk kitar semula tidak bernilai. Perkembangan produk kitar semula yang lebih inovatif akan membantu industri dengan memperluas pasaran ke kawasan baru. Sebagai tambahan kepada usaha industri kitar semula, industri papan litar bercetak sendiri juga harus mempromosikan dan mempraktikkan pengurangan sampah. Kemudahan dapat mengurangkan pengeluaran sampah dengan ketara untuk meminimumkan risiko sekunder terhadap pengangkutan sampah.


Kita semua mempunyai tanggungjawab untuk melindungi alam sekitar!


Perkongsian bermakna!


Belakang


Tinggalkan pesanan 

Nama *
E-mel *
Telefon
Alamat
Kod Lihat kod pengesahan? Klik menyegarkan!
Mesej
 

Senarai mesej

Comments Loading ...
Utama| Mengenai Kami| Produk| Berita| muat turun| Sokongan| Maklum Balas| Hubungi Kami| Servis
Pembekal Satu-Stop Penyiaran FMUSER FM / TV
  Hubungi Kami